热轧工艺三要素热轧工艺三要素是粘合温度、轧辊压力和生产速度三要素对热轧非织造材料的性能具有很大影响的。
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热轧工艺三要素
热轧工艺三要素是粘合温度、轧辊压力和生产速度三要素对热轧非织造材料的性能具有很大影响。热轧粘合工艺参数中,粘合温度、轧辊压力和生产速度三要素对热轧非织造材料的性能具有很大影响。
1)热轧温度 热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度,它们直接影响热轧非织造材料的粘合强度。
在热轧粘 合温度较低时,非织造材料手感柔软、容易弯曲,但拉伸强度较低,因为纤维问粘结较差,拉伸时纤维从粘结点抽出的数量增多,粘结点由于纤维抽出而解体;热轧粘合温度过高时,纤维虽能充分接触熔融,但纤维的再度结晶过程使结晶颗粒变大而发脆,且由于粘结点处纤维结构的变化,产生应力集中,使粘结点边缘处的纤维易于断裂。
2)轧辊压力 轧辊压力关系到热量传递、热熔纤维的熔融流动,是形成良好粘结的重要条件。
轧辊线压力并不影响非织造材料的临界温度,但同样存在着影响非织造材料拉仲强力的临界线压力,且线压力超过临界值时,非织造材料强度降低。
轧辊线压力对热轧非织造材料性能的影响有以下几个方面:(a)线压力改善纤网的热传递性能。
纤网在线压力作用下,纤网密度增加,由于纤网内空气减少,使轧辊热量能迅速传递到纤网内层,从而得到良好的粘结效果。
(b)线压力将使纤维产生形变热。
(c)线压力促使软化或熔融的高分子聚合物渗入纤网内部并沿纤维表面流动,改善纤维间的粘合效果。
3)生产速度 生产速度即纤网通过轧辊表面时的热轧时间,主要取决于轧辊温度、线速度和线压力,当轧辊温度、直 径和线压力已定时,热轧粘合时间取决热轧辊速度。
在轧辊线压力和温度一定时,热轧非织造材料的强 度与生产速度的倒数呈线性关系。
热轧和冷轧的区别
冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。
冷为常温，热为高温。
从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。
即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度为450-600℃。
热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。
钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100-1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
热轧的终止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
冷轧是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。
尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。
冷轧和热轧的区别
冷轧和热轧的区别在于原料不同、工序不同、外观及表面质量不同，冷轧和热轧都是属于钢板或型材成型的工序，它们之间对刚才的组织和性能都有着非常大的影响。
钢的轧制主要以热轧为主，冷轧一般情况下只用于生产小号型号的钢或者是薄板等尺寸的精密度钢材。
1、原料不同
热轧主要以板坯来作为原料，经过加热之后，由粗轧机组以及精轧机组制作成钢。
从精轧*轧机出来的热轧带钢通过层流冷却到设定温度，从卷取机到带钢轧辊，冷却后到带钢轧辊，根据用户要求经过不同的精轧线加工，成为钢板、平辊和纵向带钢产品。
冷轧以热轧钢卷为原料，酸洗后去除氧化皮后进行冷轧压，成品是轧硬卷。
由于连续冷变形引起的冷硬化，轧制的强度、硬度上升、韧性指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。
滚动硬卷通常用于制作不需要弯曲或拉伸的产品，厚度在1.0以下的两边或四面弯曲产品。
2、工序不同
冷轧和热轧进行相比较的话，热轧就是在结晶温度以上进行轧制的；
而冷轧是在结晶温度以下来进行轧制的。
3、外观及表面质量不同
由于冷板是由热板在冷轧工艺后获得的，并且在冷轧的同时会进行一些表面精加工，所以冷板在表面质量，比如表面粗糙度上优于热板。
因此，如果对产品的涂层质量有很高的要求，如后期的涂装，一般选择冷板。
此外，热板分为酸洗板和非酸洗板。
酸洗板的表面因酸洗而变成正常的金属色，但由于没有冷轧，表面没有冷板高。
非酸洗板表面通常有四氧化三铁的氧化层或乌层。
一般来说，这就像是在火上烤，如果储存环境不好，一般会带点锈。
